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国外电渣炉基本上都是单相电渣炉，一般多熔位(工位)的电渣炉居多。不仅有单炉头、单熔位电渣炉和单炉头、双熔位的电渣炉，还有双炉头、双熔位，双炉头三熔位及三炉头四熔位的电渣炉。多熔位电渣炉的主要优点是提高电渣炉的生产率。一是可以减少电渣炉的热停时间，在电渣锭模冷期间，可以在另一个熔位继续进行生产;二是可以根据锭型的不同合理安排生产。不仅可以用两个炉头采取交换电极的方式.
国外电涟炉的另个特点是.抽锭式电渣炉.或抽锭式与固定式两用电遗灯，较多。抽锭式屯渣炉的主要优点是交换电极迅速，并可以克服长电极坯料和长结品器制作上的困难.用较短的电极坯料和短结晶.器即可生产出长达6米的电渣锭。
国外电渣锭的形状普遍细长，这与电渣炉的结构形式也是密切相关的。我国绝大多数企业都是采用固定式电渣炉，既采用固定式结晶器进行所谓的静态重熔，生产出的电渣锭普遍呈短粗状，锭型规格不尽合理。相比之下，电渣锭横断面积越小，质量越容易保证;电渣锭越长，成材率越易于提高。
下面就国外先进的电渣炉的特点分项进行介绍
(1)实现整个电渣重熔过程的全计算机控制
近些年来，我国很多电渣炉都采用了计算机控制。但是大多数厂家的电渣炉都不是真正意义上的全计算机控制，而是仅仅满足于用计算机进行一般的过程控制，甚至是某一过程的控制。比如仅对正常重熔期重熔电流、电压进行控制。有的不能控制启动和补缩，更不能控制熔化速率。对于水温、水压只是在监视器上进行显示，而不能实施有效的控制。
国外先进的电渣炉从启动到补缩终了，整个重熔过程实现了全计算机控制。渣料及脱氧剂的加入、电流、电压、渣阻及熔化速率的控制、电极重量及位置、惰性气体的流量及压力、冷却水的温度、压力及安全连锁状态不仅在监视器上显示，还能通过计算机发出指令自动进行有效的控制和调节，确保工艺的再现性。避免了过多的人为控制和调整对冶炼过程及电渣钢质量带来的干扰和影响。
在工艺方面，大多都采用恒熔速的工艺思想。在重熔过程中，通过计算机控制，使金属电极始终保持一个恒定的埋入深度。使熔化速率保持在一个恒定的设定值上。
(2)高精度称重系统用计算机控制熔化速率与其配备的高精度称重系统和可进行有载调压的电源变压器是密不可分的。国外的电渣炉是由真空电弧炉演变过来的，普遍采用料杆吊挂假电极并连接金属电极的作法。因此，便于把称重系统安装在横臂上，或是炉头上。一般称重系统由几个重力传感器组成，称之为梁式称重系统。计算机通过重力传感器反馈的电极重量的变化，计算出各时间点的熔化速率和电渣锭的重量。并通过调整变压器的输入功率把熔化速率控制在工艺要求的范围之内。目前，采用这种结构形式的重力传感器可以克服机械部件间的摩擦力，使称重系统的重量精度等级达到o.Ol%，全部系统的绝对精度为最大电极重量的±0.1%，熔化速率计算相对精度达到±1kg。
国内电渣炉的结构形式普遍不是带有料杆式的结构，因此采用梁式吊挂形式的重力传感器在设计上存在着很大的困难。很多设计人员试图把重力传感器放置在底水箱下，在电渣锭脱锭和吊出的过程中，由于受电渣锭晃动和掉落的冲击等影响，重力传感器的损坏较快。另外，电极坯料对渣池的压力会因熔渣的温度不同而对重力传感器造成一定的误差。
4)高精度X—Y电极调整系统
我国的电渣炉一般都是用把持器夹紧假电极来连接金属电极的，而国外的电渣炉由于结构形式的不同，普遍是靠料杆连接假电极和金属电极。由于整体长度增加了，加之电极焊接过程中还可能出现焊偏错位或焊不直的现象。在大充填比的情况下，重熔过程中电极对中的问题显得尤为重要。高精度X—Y电极调整系统，可以在远程控制和调整金属电极在水平方向的位置，使金属电极始终处于结晶器的中心位置，防止金属电极发生位置偏移影响电渣锭的表面质量。避免金属电极与结晶器打弧，甚至击穿结晶器的现象发生。X-Y电极调整系统在设计制作方面具有一定的技术含量。
