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把平炉、转炉、电渣炉变压器或感应炉训练的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精粹工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯于20世纪40年代首要提出这种精粹方法的原理。这以后苏联和美国相继树立工业出产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的展开，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的展开。出产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端刺进熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器构成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属集聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，构成金属熔池，受水冷作用,灵敏凝聚构成钢锭。
在电极端头液滴构成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。由于是在铜制水冷结晶器内熔化、精粹、凝聚的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝聚前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温文补缩作用，保证钢锭的细密性。上升的渣池在结晶器内壁上构成一层薄渣壳，不只使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔出产的钢锭的质量和功用得到改善，合金钢的低温、室温文高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延伸。电渣重熔设备简略，投资较少，出产费用较低。电渣炉变压器重熔的缺点是电耗较高，现在通用的渣料含CaF□较多，在重熔过程中，污染环境，有必要设除尘和去氟设备。
