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电弧炉炼钢从全体可分为原材料的搜集、锻炼前的准备工作、熔化期、氧化期和复原期五大阶段。
原材料的搜集
废钢是电弧炉炼钢的首要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、本钱和电炉出产率，因此，对废钢有如下几点要求：
(1)废钢外表应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会下降炉料的导电功能，延伸熔化时刻，还会影响氧化期去磷作用以及腐蚀炉衬。废钢锈蚀严峻或沾有油污时会下降钢和合金元素的收得率，添加钢中的含氢量。
(2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中构成漏钢事端。锡、砷和铜，易引起钢的热脆。
(3)废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以确保安全出产。
(4)废钢化学成分应清晰，硫、磷含量不宜过高。
(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超越150mm×150mm，最大长度不宜超越350mm)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来进步炉料的配碳量，一般配入量不超越炉料的30%。
锻炼前的准备工作
配料是电炉炼钢工艺中不行短少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否依照工艺要求正常地进行锻炼操作。合理的配料能缩短锻炼时刻。配料时应留意：一是有必要正确地进行配料核算和精确地称量炉料装入量。二是炉料的巨细要按份额调配，以到达好装、快化的意图。三是各类炉料应依据钢的质量要求和锻炼办法调配运用。四是配料成分有必要契合工艺要求。
一般锻炼办法对炉猜中的首要元素含量要求如下：
(1)碳含量。炉猜中含碳量应确保氧化期有满意量的碳进行碳氧反响，到达去气、去搀杂物的意图。配碳量依据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和复原期增碳量这3个因素来确定，要求炉料熔清时，钢中碳量高出成品标准下限0.3%～0.4%;但配碳量也不能过高，不然会延伸氧化时刻并使钢液过热。
(2)硅含量。含硅量一般不大于炉料的0.8%，过高会推迟钢液的欢腾。
(3)锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑，一般熔清后锰含量小于0.3%，不然也会推迟熔池欢腾。
磷和硫含量原则上是越低越好。一般熔清后，磷的含量应小于0.05%。
为使炉内炉料密实，装料时有必要把大、中、小料合理调配，一般小料占15%～20%，中料占40%～50%，大料占40%。
进料前炉底应先铺占料重1.5%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于前期去磷，削减钢液的吸气和加快升温。
装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入悉数大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放入小料。凡在配猜中运用的电极块，应砸成50mm～100mm左右，装在炉料基层。
总归，布料应做到：下细密、上疏松，中心高，四周低，炉门口无大料;使得穿井快，不搭桥。
熔化期
在电弧炉炼钢工艺中，从通电开端到炉料悉数熔清停止称为熔化期。熔化期约占整个锻炼时刻的一半左右，耗电量占电耗总数的2/3左右。
熔化期的使命是在确保炉体寿数的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便安稳电弧，避免吸气和提前去磷。
(1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充溢炉料，电弧与炉顶间隔很近，假如输入功率过大，电压过高炉顶简单被烧坏，所以一般选用中级电压和输入变压器额定功率的2/3左右。
(2)穿井阶段。这个阶段电弧彻底被炉料包围起来，热量简直悉数被炉料所吸收，不会烧坏炉衬，所以运用最大功率，一般穿井时刻为20min左右，约占总熔化时刻的1/4。
(3)电极上升阶段。电极“穿井”究竟后，炉底已构成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，使得在钢液面上构成一层熔渣，四周的炉料持续受辐射热而熔化，钢液添加使液面升高，电极逐渐上升。这阶段仍选用最大功率输送电能，所占时刻为总熔化时刻的1/2左右。
(4)熔化末了阶级。炉料被熔化3/4以上后，电弧已不能被炉料遮盖，3个电极下的高温区已连成一片，此刻如长时刻选用最大功率供电，电弧会强烈损坏炉盖和炉墙。
熔化期的首要使命是熔化炉料，但是在熔化期既是造好炉渣，也是熔化期的重要操作内容，假如仅为满意掩盖钢液及安稳电弧的要求，只需1%～1.5%的渣量就已满意了，但从脱磷的要求考虑，熔化渣有必要具有必定的氧化性、碱度和渣量。
氧化期
1 氧化期的首要使命
氧化期的首要使命如下：
(1)持续氧化钢液中的磷。一般钢种要求氧化期结束时钢中磷含量不高于0.015%～0.010%，炼高锰钢时因为锰铁中磷含量较高，应操控得更低些。
(2)去除气体及搀杂物。氧化期结束时，钢中氮气量下降到0.004%～0.01%，钢中氢含量降到0.00035%左右，搀杂总量不高于0.001%。
(3)使钢液均匀加热升温，氧化晚期到达高于出钢温度10℃～20℃。
矿石氧化法是使用铁矿石中含有80%～90%的高价氧化铁参加到熔池中后，转变成贱价氧化铁(Fe2O3+Fe=3FeO，Fe3O4+Fe=4FeO或Fe3O4=Fe2O3+FeO)。贱价氧化铁一部分留在渣中，大部分用于钢液中碳和磷的氧化。
为到达杰出的去磷作用：炉渣中FeO含量为12%～20%，R为2～3，流动性杰出;恰当偏低的温度，加强钢渣的拌和。
碳的氧化：炼钢过程中碳的氧化反响是一个非常重要的反响，并有利于整个熔池的敏捷加热，有利于钢液成分的均匀化。具体步骤如下：
FeO=Fe+O，O+C=CO，
总的反响FeO+C=Fe+CO。
所以矿石法的氧化过程为：矿石参加炉内，在渣中转变为FeO，然后分散到钢液中去，并分布于整个熔池中。碳和氧在气泡简单生成的当地进行反响，生成CO气泡，CO脱离反响区上浮，在上升过程中逐渐长大，并进入炉气，构成熔池的激烈欢腾。为加快脱碳速度，氧化期加矿温度应大于1550℃。
总归，矿石脱碳操作应该是：高温、薄渣、分批加矿、均匀激烈的欢腾。
2 氧化期操作关键
(1)熔清后取样及测温(温度不低于1550℃)。
(2)氧化、测温契合要求，渣况杰出即可分批加矿，每批加矿石量不得超越料重的1.0%～2.0%，每批间隔时刻需大于5min。
(3)脱碳速度(V)每小时大于或等于0.06%;脱碳量为ΔC≥0.30%。
(4)调整渣况。当氧化欢腾开端，选用流渣要求炉渣R=2～3，炉内渣量操控在3%～4%。氧化期后阶段，应使炉渣流动性好，渣层要薄、渣量操控在2%～3%左右。
(5)期中取样剖析及操控结尾碳。为了把握磷、碳氧化程度，在欢腾开端流渣两批后，应及时取样剖析碳和磷的含量，以便决议下步操作。
(6)温度操控。氧化期总的来讲是一个升温阶段，升温速度的快慢依据钢液磷的状况而定。到氧化期时有必要使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的10℃～20℃。
(7)净欢腾。当温度、化学成分适宜，就停止加矿，调整好炉渣，让熔池进入天然欢腾(5min～10min)，使钢液中的剩余含氧量下降，并使气体及搀杂物充分上浮，以利于复原期的顺利进行。
(8)扒渣。氧化期，炉渣中FeO含量很高，又含有P2O5为了复原期脱氧及避免回磷有必要扒渣，扒渣的条件是扒渣温度高于出钢温度10℃～20℃;扒渣前碳、磷及其他限制性成分应契合要求。
(9)增碳。假如氧化晚期碳含量过低需增碳，可在扒渣后裸露的钢液面上撒加纯洁、枯燥的碳粉，进行增碳。
复原期
氧化期扒渣完毕到出钢这段时刻称为复原期。首要使命是脱氧、脱硫、操控化学成分、调整温度。复原期的操作工艺如下：
(1)扒渣后敏捷参加薄渣料以掩盖钢液，避免吸气和降温。造淡薄渣m(CaO)∶m(CaF2)=3∶1。
(2)薄渣构成后进行预脱氧，往渣面上参加碳粉2.5kg/t～4kg/t，参加后紧锁炉门，输入较大功率，使碳粉在电弧区同氧化钙反响生成碳化钙。
(3)电石渣构成后坚持20min～30min，渣子变白，一起留意钢液的增碳。
