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无论是国外材料介绍，仍是实地考察亲眼所见，与我国现有的电渣炉相比，国外电渣炉有许多先进之处。从电渣炉的结构方法及外观上看也有所不同。我国传统的电渣炉一般是由支臂、立柱、短网、变压器、托锭台车等构成的。国外先进的电渣炉一般没有支臂，而有炉头。结构方法多为车架式或A型结构(也有人称之为塔式结构)。
当时，国外先进的电渣炉都装备了能够操控熔化速率和锻炼全进程的全计算机操控体系和带有高精度重力传感器的称重体系、带有四根导电立柱和选用滑动触头导电的同轴导电体系、气密型维护气氛体系、高精度X-Y电极调整体系、电极坯料预热设备、渣料主动参加器、合金及脱氧剂主动参加器、节水体系等。因为大型电渣锭锻炼时刻长，为了避免有些钢种电渣锭尾部因相变而产生裂纹，大型抽锭式电渣炉还装备了电渣锭热屏蔽设备。有的固定式电渣炉装备了底水箱加热设备。
别的，许多电渣炉都设有安全自锁设备，比方冷却水不接通送不上电;冷却水温度超越设定值报警，超越允许值主动堵截电源;地坑内惰性气体超标，氧含量低于安全设定值主动报警等。国外电渣炉一般都是用料杆(ram)衔接假电极和金属电极的，料杆与称重体系及X-Y电极调整体系是炉头的技术核心部分。
国外电渣炉基本上都是单相电渣炉，一般多熔位(工位)的电渣炉居多。不只有单炉头、单熔位电渣炉和单炉头、双熔位的电渣炉，还有双炉头、双熔位，双炉头三熔位及三炉头四熔位的电渣炉。多熔位电渣炉的首要长处是提高电渣炉的出产率。一是能够削减电渣炉的热停时刻，在电渣锭模冷期间，能够在另一个熔位继续进行出产;二是能够根据锭型的不同合理安排出产。不只能够用两个炉头采取交流电极的方法.
国外电涟炉的另个特色是.抽锭式电渣炉.或抽锭式与固定式两用电遗灯，较多。抽锭式屯渣炉的首要长处是交流电极迅速，并能够战胜长电极坯料和长结品器制造上的困难.用较短的电极坯料和短结晶.器即可出产出长达6米的电渣锭。
国外电渣锭的形状遍及细长，这与电渣炉的结构方法也是密切相关的。我国绝大多数企业都是选用固定式电渣炉，既选用固定式结晶器进行所谓的静态重熔，出产出的电渣锭遍及呈短粗状，锭型标准不尽合理。相比之下，电渣锭横断面积越小，质量越简单保证;电渣锭越长，成材率越易于提高。
下面就国外先进的电渣炉的特色分项进行介绍
(1)实现整个电渣重熔进程的全计算机操控
近些年来，我国许多电渣炉都选用了计算机操控。但是大多数厂家的电渣炉都不是真实意义上的全计算机操控，而是仅仅满足于用计算机进行一般的进程操控，甚至是某一进程的操控。比方仅对正常重熔期重熔电流、电压进行操控。有的不能操控启动和补缩，更不能操控熔化速率。关于水温、水压只是在监视器上进行显现，而不能施行有用的操控。
国外先进的电渣炉从启动到补缩终了，整个重熔进程实现了全计算机操控。渣料及脱氧剂的参加、电流、电压、渣阻及熔化速率的操控、电极分量及方位、惰性气体的流量及压力、冷却水的温度、压力及安全连锁状况不只在监视器上显现，还能经过计算机宣布指令主动进行有用的操控和调节，保证工艺的再现性。避免了过多的人为操控和调整对锻炼进程及电渣钢质量带来的干扰和影响。
在工艺方面，大多都选用恒熔速的工艺思维。在重熔进程中，经过计算机操控，使金属电极一直保持一个稳定的埋入深度。使熔化速率保持在一个稳定的设定值上。
(2)高精度称重体系用计算机操控熔化速率与其装备的高精度称重体系和可进行有载调压的电源变压器是密不可分的。国外的电渣炉是由真空电弧炉演化过来的，遍及选用料杆吊挂假电极并衔接金属电极的作法。因而，便于把称重体系安装在横臂上，或是炉头上。一般称重体系由几个重力传感器组成，称之为梁式称重体系。计算机经过重力传感器反馈的电极分量的变化，计算出各时刻点的熔化速率和电渣锭的分量。并经过调整变压器的输入功率把熔化速率操控在工艺要求的规模之内。目前，选用这种结构方法的重力传感器能够战胜机械部件间的摩擦力，使称重体系的分量精度等级达到o.Ol%，全部体系的绝对精度为最大电极分量的±0.1%，熔化速率计算相对精度达到±1kg。
国内电渣炉的结构方法遍及不是带有料杆式的结构，因而选用梁式吊挂方法的重力传感器在规划上存在着很大的困难。许多规划人员企图把重力传感器放置在底水箱下，在电渣锭脱锭和吊出的进程中，因为受电渣锭晃动和坠落的冲击等影响，重力传感器的损坏较快。别的，电极坯料对渣池的压力会因熔渣的温度不同而对重力传感器形成必定的差错。
4)高精度X—Y电极调整体系
我国的电渣炉一般都是用操纵器夹紧假电极来衔接金属电极的，而国外的电渣炉因为结构方法的不同，遍及是靠料杆衔接假电极和金属电极。因为整体长度增加了，加之电极焊接进程中还或许出现焊偏错位或焊不直的现象。在大充填比的情况下，重熔进程中电极对中的问题显得尤为重要。高精度X—Y电极调整体系，能够在长途操控和调整金属电极在水平方向的方位，使金属电极一直处于结晶器的中心方位，避免金属电极发作方位偏移影响电渣锭的表面质量。避免金属电极与结晶器打弧，甚至击穿结晶器的现象发作。X-Y电极调整体系在规划制造方面具有必定的技术含量。
(5)气密型惰性气体维护罩
跟着科学技术的飞跃发展，各范畴对钢材的质量提出越来越高的要求，新式的维护性气氛电渣炉一气密型维护性气氛电渣炉应运而生。近几年来，国际上几家电渣冶金设备制造公司为用户制造的电渣炉，绝大多数都是气密型维护性气氛电渣炉。气密型维护气氛电渣炉与过去一般的带有气体维护罩的电渣炉大不相同。电渣炉气体维护罩坐落排烟罩的下方，重熔进程中是靠惰性气体较大的比重覆盖渣池来进行维护的。因为炉口及维护罩与大气相通，维护效果不佳。不但不能够完全达到避免电渣钢增氢的意图，而且避免不了大气对渣池及渣池上方金属电极易氧化带的氧化。新式维护性气氛电渣炉运用的是气密型惰性气体维护罩，这种电渣炉是从电极料杆到结晶器上口用一个完全关闭的不锈钢金属罩关闭的，密封效果很好。即便是在起弧进程中，在厂房内也简直听不到肩弧的噪声，看不到逸出的烟气。惰性气体能够在气密罩内积蓄并形成必定的压力，使金属电极，渣池及金属熔池与大气阻隔。既避免了重熔进程中电渣钢增氢，也避免了大气对与金属电极和渣池的氧化，使电渣钢中的氢、氧、氮不高于电极坯料中的原始含量。别的，重熔进程中易氧化元素烧损很少，比方钛的烧损量微
乎其微，而普通电渣炉钛的烧损量可达30～50%。别的，电渣锭的头尾化学成分的均匀性也大大优于普通电渣炉出产的电渣锭，包含重熔含铝、钛钢在内，电渣锭的头尾铝、钛等化学成分偏差极小。
(6)电极坯料端头预热设备
国外新式电渣炉大多都带有电极坯料端头预热设备，预热设备呈筒状，一般安装在熔位的侧面。预热设备有的选用电阻加热，有的选用煤气加热。在金属电极进行重熔之前对电极坯料的端头进行预热，能够避免金属电极进入熔渣后，电极急剧升温而出现迸裂或掉块的现象;并且能够避免金属电极进入熔渣后，因炉温突然下降而使电渣锭出现勒壳、渣沟等表面缺点。
