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怎样配变压器及相应设备

来源:未知作者:admin 日期:2020-02-24 16:57 浏览:

1.电炉容量和功率的测定
电炉容量的确定需要考虑许多工艺因素,但基本上应满足两个条件,一是满足铸件最大重量的需要,二是满足铁水工艺的需要。由于中频电炉的功率密度配置较大,当其配置功率密度大于600千瓦/吨时,其熔化能力基本可以在一小时内达到每炉的熔化时间。
电炉的功率基本上由生产率决定。一旦确定了炉子的容量和生产率,就可以计算出炉子的功率。
2.电源类型的选择
中频电源有两种类型:采用并联逆变电路的固态电源和采用串联逆变电路的固态电源。
在我国铸造行业,采用可控硅全桥并联逆变固体电源的中频感应炉俗称中频电炉。装有(IGBT)或(可控硅)半桥串联逆变器固体电源的中频感应炉通常称为变频炉(这个名字不确切,只是为了区别于前者)。由于这两种感应炉的逆变电源不同,它们的性能也大不相同。
3.中频电源和电炉的配置
如表1所示,当通过中频无芯感应炉实现批量熔化方法时,从炉料加热到浇注,电源的输出功率可以保持在最大负载水平。但是,在随后的浇注操作循环和其他非生产操作循环中(如撇渣、取样、等待试验结果等)。),系统中没有功率输出或只有少量功率输出来维持一定的浇注温度。为了满足不同铸造工艺的需要,提高电源的功率利用率
4.熔化速度与电炉生产率的关系
应该注意的是,一般熔炉制造商在样品或技术规范上提供的熔化能力数据是熔化速率。电炉的熔化速度是电炉本身的特性,它与电炉的功率和功率类型有关,与生产操作系统无关。电炉的生产率不仅与电炉本身的熔化速度性能有关,还与熔化操作系统有关。一般情况下,熔炼操作周期有一定的空载辅助时间,如:加料、撇渣、取样试验、等待试验结果(与试验方法有关)、等待浇注等。这些空载辅助时间的存在减少了电源的功率输入,即电炉的熔化能力。
5.电炉选择过程中系统各种功能的评估
感应炉作为铸造厂重要的熔炼设备,其投资在铸造厂总投资中占有很大的比重。因此,除了要考虑的各种因素外,电弧炉系统的选择还应结合铸造厂本身的投资规模、先进技术和管理水平,从安全性、先进性、经济性和环保适应性等方面对所选电弧炉系统的功能进行综合分析和评价。以下是对上述方面的简要讨论:
1.系统安全——系统的完整机械保护功能应包括:采用闭式冷却水循环系统,冷却水温度和流量的监测和报警,应急冷却水箱和管道的设置,液压系统的安全措施(软管破裂保护措施,双液压泵的配置,阻燃油的使用),以及炉膛的钢架结构。系统完整的电气保护功能包括:完整可靠的数字控制板和故障自诊断功能、炉衬检测(或泄漏检测)功能、可靠的电源冷却措施(包括电容器等)。)。
2.系统的先进性应与整个铸造厂的先进水平和管理水平相匹配。采用全数字控制系统的中频电源,将大大提高电炉系统的稳定性和可靠性(包括炉衬寿命和熔炼操作)。此外,近年来,被广泛接受和采用的动力共享系统(俗称一拖二电炉系统)、电源遥控系统、电炉计算机熔炼过程自动控制和管理系统、旧炉衬快速推进机构、炉衬捣打质量稳定的气动筑炉机、铁水自动称重系统、 炉衬自动干燥控制系统这种先进的设备也大大提高了电炉系统的稳定性和可靠性,体现了铸造车间技术和管理水平的先进性,也为铸造生产的质量管理体系提供了有效的手段。
 
 
 

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