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变压器
来源：本站作者：admin 日期：2020-12-07 06:51:05 浏览：771
1.确定电炉的容量和功率
电炉容量的确定需要考虑许多工艺因素，但基本上应满足两个条件，一个是满足铸件最大重量的需求，另一个是满足铁水工艺的需求。 由于中频电炉的功率密度配置较大，当配置的功率密度大于600 kW / 吨时，其熔化量基本可以达到每个炉子的熔化时间在一小时之内。
电炉的功率基本上由生产率决定。 一旦确定了熔炉的容量和生产率，就可以计算出熔炉的功率。
2.电源类型的选择
中频电源有两种类型：带有并联逆变器电路的固态电源和带有串联逆变器电路的固态电源。
在我国的铸造工业中，使用晶闸管全桥并联逆变器固体电源的中频感应炉通常被称为中频电炉。 配备有（IGBT）或（SCR）半桥串联逆变器固态电源的中频感应炉通常被称为逆变炉（名称不准确，只是为了与前者区别开来）。 由于这两个感应炉的逆变器电源不同，因此它们的性能也大不相同。
3.中频电源和电炉的配置
如表1所示，当通过中频无芯感应炉实现间歇熔融方法时，电源的输出功率可以维持在从装料加热到浇注的最大负荷水平。 但是，在随后的浇注操作周期和其他非生产操作周期中，系统中没有功率输出或只有少量功率输出来维持一定的浇注温度。 为了满足不同铸造工艺的需要，提高电源的电源利用率
4.熔化速度与电炉生产率之间的关系
应当指出，一般炉子制造商提供的关于样品或技术规格的熔化能力数据是熔化速率。 电炉的熔化速度是电炉本身的特征，它与电炉的功率和功率类型有关，与生产操作系统无关。 电炉的生产率不仅与电炉本身的熔化速度性能有关，而且与熔化操作系统有关。 在正常情况下，冶炼操作周期有一定的空载辅助时间，例如：进料，排渣，取样试验，等待试验结果（与试验方法有关），等待浇注等。 负载辅助时间减少了电源的功率输入，即电炉的熔化能力。
5.在电炉选择过程中评估系统的各种功能
作为铸造厂重要的熔化设备，感应炉占铸造厂总投资的很大一部分。 因此，除了要考虑的各种因素外，电弧炉系统的选择还应结合铸造规模，安全性，先进性，经济性和环境保护等方面的投资规模，先进技术和管理水平。 适应性。 电弧炉系统功能的综合分析和评估。
