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装炉
1.开车前检查轨迹有无障碍物，钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车有必要无缺，并按规则加油光滑。
2.开车人员有必要遵从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点(两端及中心)，按规则尺度检查，炉头四角的乏料要装足踩实，避免流盐烧墙。
3.炉芯方位断定要准确，反响箱有必要笔直吊放，高度适中，放置规矩，两排箱体之间坚持等距，定保炉芯宽度尺度准确无误。反响箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。
4.吊反响箱时，应指挥吊车摆正方位，笔直提高。须待箱体悉数拨出后，才干开动大车吊走。禁止炉车在运转中吊反响箱。放反响箱时，按次序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，避免起钩时挂住外沿使箱体移动方位或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后，料斗闭合器要关紧密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要整理洁净，卷扬机小车停放在安全方位，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。
扒炉
1.冶炼炉停炉24小时之后，方可进行扒炉操作。
2.根据当天风向，断定扒墙次序。炉墙和支柱上吊环完好好用时，操作人员不该上墙挂钩。假如吊环断裂掉落或无吊环，上炉挂钩人员注意力有必要高度集中，采纳安全措施，在炉墙上小心稳步行走，挂好钩后当即回来安全方位，指挥起吊。
3.大墙如无吊环，应先吊炉墙，后吊支柱。一次不能一起挂两块炉墙，吊运的炉墙支柱应按规则地址次序摆放，摘卸人员须待炉墙，支柱放稳后才干去接近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时，指挥人员需站在安全方位。
铲炉
1.冶炼炉停电70小时后，应将结晶筒上的剩余黄块，乏料悉数整理洁净。用水整理炉台乏料时，不允许冲成里高外低斜坡形或凹凸不平，应与小墙上端水平，禁绝向结晶筒上冲水。
2.在整理过程中，禁绝跨过或站在结晶筒上。操作时密切注意结晶筒有无坍毁迹象。在炉台上行走时要小心翼翼，避免失足跌入水池。
3.发现小墙倾斜严峻时，应予调整，不能撤除。
修炉
1.整理电极维护圈四周粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2.炉底乏料用水浇透后，撤除支柱和小墙。撤除小墙时，禁止一次吊卸两块炉墙，应从中心向两头顺次吊卸。待炉底和炉头电极下乏料悉数清入水池后，方准吊装支柱和炉墙。清抓炉底乏料时，避免炉底边砖掉入水池，边砖如有短少，应及时补齐。
3.装置支柱和炉墙时，有必要采用闭锁式吊钩。并于吊装之前在炉底铺撒1～2厘米厚的木粉，以维护炉底和避免漏电。
4.大小炉墙上粘附的乏料整理洁净，透气孔悉数凿通。吊装炉墙支柱时，上下操作人员有必要配合好，支柱要笔直吊放究竟，如有倾斜，需经扎入木楔校正后，方准人工摘钩。吊装小墙时，垫好乏料，避免向里倾倒。吊装大小墙时，须把护钩挂牢后方准人工摘钩。未经操作者的赞同，吊车工禁止下落支柱或炉墙，避免支柱或炉墙倾斜，砸伤操作人员。
5.炉墙摆放要安定，两墙之间的空隙要匀称，如有缺砖或空隙太大时，应补砖阻塞，以防漏料。
6.整理寄存支柱的基坑时，抓斗和操作人员禁止一起入坑，以防意外。
7.支柱上的绝缘砖掉落1/3和炉墙端头连续掉落3块砖时，不该持续运用，应当即修补。
