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一般热处理电阻炉非真空炉加热元件首要选用铁铬铝(如OCr25Al7Mo2)和镍铬合金(如Cr20Ni80)，真空炉首要是钼质加热元件。
(1)真空炉钼质加热元件损坏时，替换钼加热带部分损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺度相同的钼片，用2～3mm厚的钼片双面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。
在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力康复其应有形状及相关尺度，再用钼丝吊起捆绑固定。
(2)合金的正常损坏，首要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金运用寿命长，带状较丝状为长，接连作业比连续作业为长。
镍铬合金塑性好，拉拔、绕制简单，经高温加热也不易脆化，便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大，电阻温度系数较小，与镍铬合金比较可节约资料，且功率安稳，耐热功能也较高，具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的才能，仅仅加工功能稍差，拉拔、绕制比较困难，装置时在炉外调整适宜，必要的曲折和紧缩使用气焊烤校;热胀大系数较大(高温强度低和蠕变伸长大)，装置要留有余地;焊接时要尽量缩短时刻，以缩短热影响区的长度。
2.毛病修补
加热体长时间作业会呈现变软、胀大、下坠、先倒伏搭接、后熔断(融)等现象。为使炉丝在高温下具有必定的强度，避免软化、坍毁或下垂，首先要规划好炉丝的结构尺度，如螺旋形电阻丝，要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体装置要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，恰当留有其胀大空间。小钩方位要适宜，一般 400～600mm一个，并能结实钩住避免趴下。此外，为避免炉丝间触摸，要垫阻隔片。可用95瓷等耐高温资料做成的薄片阻隔电阻丝，避免搭接。特别炉膛搁砖层与层之间的转换处(在砌炉时，搁砖与前后端墙之间一般留50mm空地，用于电阻丝的转弯和装置)，要预先垫上瓷片，或炉丝套上瓷管(瓷管要顶到头)。高温炉不能用硅藻土砖锯的薄片垫在炉丝中心，因硅藻土质砖耐热较差，只能用在900℃以下，在高温炉中易溶解变质。
对呈现倒伏趋势的炉丝，检查炉丝小钩是否发挥作用(架起电阻丝带的炉钩有必要砌牢、压住、塞紧，不得松动)，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再康复其原有形状和尺度，以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。假如一起运用两根瓷管，瓷管端头有必要紧靠。
加热体对一般断头可直接焊补，关于坍毁严峻，不能整直的，部分过烧部分损坏严峻的，一般可选用换补一段的办法，不必因其间部分不合格就整套作废，要注意用于补焊的电阻丝的资料、直径、螺距及长度等要契合原技术要求，新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺点，要疏密均匀。运用旧的电阻丝时，电阻丝不能有明显的粗细不均、氧化腐蚀、裂纹变形和老化变脆等现象。旧引出棒不能有严峻的氧化和腐蚀现象。
3.焊接作业中的注意事项
合金元件的焊接与一般金属结构的焊接不同，它要求焊接接头部分能接受外力而不至折断。焊接办法首要用对焊和插合焊补，也可用钻孔焊、铣槽焊、对焊、搭焊等。焊前要清理合金外表的氧化皮、铁锈或其他污垢，用砂布将焊接部分的金属基体露出出来。温度要把握好，避免夹渣、气孔和焊不透等现象。替换合金元件较多时，焊好后要丈量一下整个炉子的冷态电阻和三相电流平衡，进行恰当调整，使其契合原规划要求。
修补镍铬合金时，首先将其折断以了解元件氧化情况。氧化严峻时，银白色的铁芯很细，补焊时简单烧断，即便牵强补焊，也运用不了多久;氧化不太严峻，可用搭接法;如还比较新，可用对接法。一般多用气焊，镍铬电阻丝作焊丝。选用对接法时，要用中性焰，火焰体积要小，焰心要直，热量要集中;选用搭接焊法时，搭接长度，电阻丝不小于直径的10倍;电阻带不小于带宽1倍。镍铬合金元件与引出棒之间的焊接选用搭焊或对焊。加热过的铁铬铝合金不允许在冷态下曲折、拉伸或剧烈振荡，若需整形或打开螺距有必要加热至暗樱红色进行。用电弧焊，焊条用稀土铁铬铝焊条，选用插合补焊和连续式焊接办法，以控制其受热规模和过热程度。也可用铣槽焊、钻孔焊和铣槽冷焊办法。铁铬铝合金元件与引出棒之间一般用钻孔焊。
假如一层炉丝搁砖中心会有一两块开裂或不绝缘，当用一根直的电阻丝，跨过开裂或不绝缘的炉丝搁砖，直接焊接，会形成该组炉丝电阻小，作业时从外观看，就比其他炉丝红，运用寿命变短。可选用在新换的炉丝中穿套瓷管，瓷棒(瓷管穿芯棒)垫起悬空，架在两搁砖间，象架桥一样，跨过断砖的办法或在不绝缘搁砖上垫瓷片的办法，这样不改动炉丝原有参数。
